XPS-Schaum-Sandwichpaneele sind weit verbreitete Verbundplatten, die aufgrund der hervorragenden Eigenschaften ihres geschlossenzelligen Schaumkerns aus XPS (extrudiertem Polystyrol) – hinsichtlich verschiedenster Parameter – geschätzt werden. Diese Paneele finden in zahlreichen Industriezweigen breite Anwendung.
Produkteinführung
Technische Daten
| Hautmaterial | GFK-Platte (glasfaserverstärkter Kunststoff) |
| Platte aus kontinuierlich faserverstärktem Thermoplast (CFRT) | |
| Aluminiumblech | |
| Stahlblech (Galvalume-Stahl – GL oder vorbeschichteter Galvalume-Stahl – PPGL) | |
| HPL-Platte (Hochdrucklaminat) | |
| PET- (Polyethylenterephthalat) und PVC- (Polyvinylchlorid) Platten | |
| Sperrholz | |
| Kernmaterial | XPS-Schaumstoffplatte (extrudiertes Polystyrol). (Dichte: 30–50 kg/m³) |
| Breite | ≤3.2m |
| Gesamtdicke | 10-120mm |
| Länge | ≤13.5m |
| Hautfarbe | RAL-Farbreihe |
| Verarbeitung | CNC-Bearbeitung, integrierte Struktur |
XPS-Schaumplatte
XPS (extrudiertes Polystyrol) wird aus Polystyrolharz als Rohstoff sowie weiteren Hilfsstoffen und Polymeren hergestellt; dabei wird das Gemisch unter Zugabe eines Katalysators erhitzt und zu einer Hartschaumplatte extrudiert. Das Material zeichnet sich durch eine sehr geringe Hygroskopizität (nahezu keine Wasseraufnahme), eine niedrige Wärmeleitfähigkeit und eine hohe Druckfestigkeit aus. Es besitzt eine gleichmäßige, ebene Oberfläche und eine vollständig geschlossenzellige Struktur, woraus sich Eigenschaften wie hohe Druckfestigkeit, geringes Gewicht, Wasserundurchlässigkeit, Luftdichtigkeit, Verschleißfestigkeit und Verrottungsbeständigkeit ergeben.
Physikalische Eigenschaften des XPS-Schaumkerns
| Artikel | Einheit | Wert |
| Dichte | Kg/m3 | 35~55 |
| Druckfestigkeit | Mpa | 0.1~1 |
| Anteil geschlossener Zellen | % | ≥99 |
| Wärmeleitfähigkeit | W/m·K | 0.024~0.034 |
| Wasseraufnahme | % | ≤1 |
| Betriebstemperatur | ℃ | -50~+80 |
XPS-Schaum-Sandwichpaneele sind bei TOPOLO mit verschiedenen Deckschichten erhältlich.
Dank der hervorragenden Verträglichkeit zwischen XPS-Schaum und Klebstoffsystemen verbindet sich der XPS-Schaum wirksam mit einer Vielzahl vorhandener Deckschichtmaterialien, ohne dass es zu einer Delaminierung kommt.
- GFK-Platten sind Verbundwerkstoffe aus Harz und Glasfaser, die sich durch hohe Festigkeit, Steifigkeit, geringes Gewicht, Korrosionsbeständigkeit, Wasserfestigkeit und elektrische Isolierfähigkeit auszeichnen.
- CFRT ist eine Weiterentwicklung von FRP mit Endlosfasern und höherer Festigkeit.
- Die Vorteile von Aluminiumblechen liegen darin, dass Aluminium das leichteste Metall ist; es rostet nicht und ist vollständig recycelbar.
- Beschichteter Stahl (GI, GL, PPG, IPPGL) bietet eine hervorragende strukturelle Festigkeit.
Fortschrittliche Bearbeitung von Sandwichpaneelen
Die Sandwichpaneel-Technologie geht über den grundlegenden Aufbau „Deckschicht-Kern-Deckschicht“ hinaus. Um den hohen Anforderungen verschiedener Industriezweige gerecht zu werden – etwa im Hinblick auf größere Abmessungen und eine überlegene strukturelle Festigkeit –, stellt die Integration innenliegender Rahmensysteme eine entscheidende Maßnahme zur Steigerung der strukturellen Leistungsfähigkeit des Paneels dar.
Entdecken Sie die fortschrittliche einteilige Verbundwerkstoff-Technologie von TOPOLO.
Eine wissenschaftlich fundierte Prozesssteuerung ermöglicht eine hochfeste Verbindung zwischen der Deckschicht und dem Kernmaterial.
Präzise Klebstoffsteuerung
- Es werden präzise Klebstoffrezepturen und eine strenge Dosierungskontrolle angewendet. Zu wenig Klebstoff beeinträchtigt die Haftfestigkeit, während zu viel Klebstoff im Laufe der Zeit zu Schrumpfung, Verformung oder Verzug der Platten führen kann.
Vakuum-Hochdrucklaminierung
- Die Paneele durchlaufen einen integrierten Verbundpressvorgang in einer abgedichteten Hochdruck-Vakuumumgebung. Dies gewährleistet, dass der Klebstoff vollständig eindringt und aushärtet, wodurch eine stabile, zuverlässige Verbundstruktur mit außergewöhnlicher Beständigkeit, Ebenheit und Lebensdauer entsteht.
Hochpräzisionsbearbeitung
Wir liefern unseren Kunden hochwertige Sandwichpaneele, die direkt montiert werden können; dies steigert die Montageeffizienz und senkt gleichzeitig die Bearbeitungskosten vor Ort. Dank moderner CNC-Bearbeitungsanlagen werden die Rohpaneele präzise zugeschnitten, gebohrt, besäumt und geformt, sodass sie exakt den geforderten Abmessungen und strukturellen Vorgaben entsprechen. Durch strenge Prozesskontrollen und umfassende Qualitätsprüfungen weisen die Produkte einer Charge eine hervorragende Maßhaltigkeit und Gleichmäßigkeit auf.
Typische Anwendungen von XPS-Schaum-Sandwichpaneelen
- XPS-Sandwichpaneele sind die am häufigsten verwendeten Paneele für Wohnmobilaufbauten – etwa als Wand-, Boden- und Dachelemente für Wohnwagen, Reiseanhänger, Camper, Mobilheime usw.
- Es eignet sich für die Lagerung und den Transport von Medikamenten, Frischfleisch, Gemüse, Kaltgetränken, Obst usw. Es ist eines der wichtigsten Materialien für Kühlaufbauten bei Lkw und für Kühlräume.
- XPS-Sandwichpaneele werden häufig in Gebäuden eingesetzt, die eine Wärmedämmung erfordern – etwa bei Behelfsunterkünften, mobilen Villen oder mobilen Toilettenanlagen –, wodurch die Baukosten erheblich gesenkt werden.
- XPS-Sandwichpaneele können im Innenbereich von Yachten als Wandpaneele, Witterungsschutzpaneele, Bodenbeläge, Trennwände usw. eingesetzt werden.