FRP Facing XPS Foam Sandwich Panels

XPS-Sandwichpaneele mit GFK-Deckschichten vereinen die Vorteile von flachem GFK (glasfaserverstärkter Kunststoff) und XPS (extrudiertes Polystyrol) und stellen ein Verbundmaterial mit ausgewogenen Leistungseigenschaften dar.

FRP Facing XPS Foam Sandwich Panels
FRP Facing XPS Foam Sandwich Panels

Es weist die folgenden Merkmale auf:

  • Leicht und hochfest.
  • Wärmedämmend.
  • Wasser- und feuchtigkeitsbeständig.
  • Glatte und ebene Oberfläche.
  • Feuerfest, nicht brennbar.
  • Langlebig, lange Lebensdauer.

GFK-Deckschicht & XPS-Schaum

Bevor wir dieses Verbundpaneel betrachten, wollen wir zunächst verstehen, was FRP-Platten und XPS-Schaum sind.

GFK-Platte
  • FRP ist die Abkürzung für glasfaserverstärkten Kunststoff – ein Verbundwerkstoff aus Glasfasern und Harz. Die Oberfläche von TOPOLO-FRP ist mit einem einzigartigen Gelcoat versehen; zudem variieren Art und Anordnung der Glasfasern, um unterschiedlichsten Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.
XPS-Schaum
  • XPS – die Abkürzung für extrudierte Polystyrol-Hartschaumplatten – ist ein Wärmedämmstoff von geringer Dichte. Der XPS-Schaum von TOPOLO ist ein starrer, geschlossenzelliger Werkstoff, der sich durch eine hervorragende Druckfestigkeit sowie wasserabweisende Eigenschaften auszeichnet.

Schematische Darstellung von XPS-Schaum-Sandwichpaneelen mit GFK-Deckschichten

Die oberen und unteren Schichten der Verbundplatte bestehen aus gelcoat-beschichteten GFK-Platten, während die mittlere Schicht aus XPS-Schaumstoffplatten (extrudiertes Polystyrol) besteht; diese Komponenten werden in einer Vakuumumgebung mittels Klebstoff zu einer Platte verbunden.

FRP Facing XPS Foam Sandwich Panels

Grundlegende Spezifikationen

GegenüberGelcoat-GFK (Dicke: 0,7–5,0 mm)
KernmaterialienXPS-Schaum (extrudiertes Polystyrol). (Dichte: 35–50 kg/m³)
VerbundverfahrenKlebstoff.
OberflächenbehandlungGlänzend, matt, geprägt usw.
OberflächenfarbeRAL color.
Interne VerstärkungsmaterialienAluminiumprofile, Stahlprofile, Holz, Glasfaserprofile usw.
LängeLang≤12m
Breite≤3.2m
Dicke10~150mm

Anwendungsbereiche von XPS-Schaum-Sandwichpaneelen mit GFK-Deckschichten

XPS-Verbundplatten mit GFK-Deckschicht finden breite Anwendung in Fahrzeugen, Gebäuden, öffentlichen Verkehrsmitteln, im Schiffbau sowie in weiteren Bereichen – wie beispielsweise in Wohnmobilen, Kühlfahrzeugen, Mobilheimen, Yachten und Ähnlichem. Sie lassen sich als Wandpaneele, Bodenbeläge, Dachpaneele, Trennwände, Türverkleidungen und für viele weitere Zwecke einsetzen.

Kühltransporter
Wohnmobile
Mobilheime
Kühlräume

TOPOLO – Experte für GFK-Sandwichpaneele

Die XPS-Sandwichpaneele von TOPOLO mit FRP-Deckschichten werden im einteiligen Verbundverfahren gefertigt und zeichnen sich durch einen hohen Automatisierungsgrad in der Produktion aus. Die Produktqualität zählt zu den besten in China. Wir sind Partner zahlreicher internationaler Unternehmen bei der kundenspezifischen Fertigung hochwertiger Aufbauten und Paneele.


Optimierung und Verarbeitung

Verwitterungsbehandlung

  • Fügen Sie Flammschutzmittel und Alterungsschutzmittel hinzu, um die Sicherheit und Lebensdauer der Verbundplatte zu erhöhen.
FRP Facing XPS Foam Sandwich Panels

Eingebettete, verstärkte Strukturmaterialien

  • Bei bestimmten XPS-Sandwichpaneelen, deren Festigkeit gesteigert werden soll, werden verstärkende Strukturmaterialien – wie etwa Holz, Aluminiumrohre, GFK-Rohre, hochfeste Kunststoffstäbe usw. – in das Innere eingebettet.
FRP Facing XPS Foam Sandwich Panels

CNC-Bearbeitung

  • Schneiden, Bohren und Schleifen von Verbundplatten gemäß Zeichnungen.

Merkmale der XPS-Sandwichpaneele mit GFK-Deckschicht von TOPOLO

FRP Facing XPS Foam Sandwich Panels

Flach und glatt

  • Die Oberfläche des GFK ist eben und glatt, frei von Verschmutzungen, und an den Stoßstellen der Schaumstoffplatten sind keine offensichtlichen Spuren erkennbar.

Keine Delamination

  • FRP- und XPS-Schäume sind fest miteinander verbunden und extrem schwer zu delaminieren.

Stabile Leistung

  • Die GFK-Oberfläche wurde mit einem UV-Schutz behandelt, um ihre ursprüngliche Farbe im Außenbereich langfristig zu bewahren. Sie hält hohen Temperaturen von bis zu 80 °C ohne Verformung sowie tiefen Temperaturen von bis zu –40 °C stand, ohne dabei spröde zu werden.

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