Für den Transport professioneller Ausrüstung (wie etwa Elektronik, Beleuchtungstechnik, Bühnenrequisiten usw.) sind professionelle Flightcases unerlässlich. Um dem Risiko von Schäden durch Höhenflüge und häufige Transporte standzuhalten, müssen Flightcases robust und langlebig sein. Typischerweise bestehen solche Transportkisten aus Aluminiumlegierungen oder Holz; diese Materialien sind jedoch oft sperrig oder anfällig für Beschädigungen. Nun hat TOPOLO eine neuartige Plattenart für Flightcases entwickelt: thermoplastische Sandwichplatten mit Wabenkern aus Polypropylen. Der Einsatz dieser Platten in Flightcases sorgt für ein zuverlässigeres und sichereres Transporterlebnis.
UV-beständige thermoplastische Wabenplatten
Die thermoplastische Polypropylen-Wabenplatte von TOPOLO ist ein hochfestes, leichtes Verbundmaterial. Sie wird mittels thermischer Laminierungstechnologie hergestellt, wobei eine endlosfaserverstärkte thermoplastische Platte als Deckschicht und eine Polypropylen-Wabe als Kern dienen.
- UV-beständige thermoplastische Haut.
- Die Oberfläche wird mit einer verschleißfesten Schutzschicht versehen.
- Klebstofffreies Thermolaminierungsverfahren.
Technische Daten
- Deckschicht: CFRT-Platte (Dicke: 0,4–3,0 mm)
- Kern: Polypropylen-Wabenkern (Dichte: 60–300 kg/m³)
- Gesamtdicke: 10–120 mm
- Länge: Kundenspezifisch
- Breite: Kundenspezifisch
- Farbe: Schwarz
- Oberflächenbehandlung: Matt, Hochglanz
Leistungsparameter (Dicke 25–48 mm)
| Artikel | Standards | Einheit | Wert |
| Gewicht | / | Kg/m² | 4.4 to 4.8 |
| Schlagfestigkeit | GB/T 1451 | KJ/m² | >25 |
| Druckfestigkeit | GB/T 1453 | MPa | 1.5to 2.2 |
| Druckmodul | GB/T 1453 | MPa | 30 to 100 |
| Biegekraft | GB/T 1456 | N | 1200 to 2500 |
| Scherfestigkeit | GB/T 1455 | MPa | 0.45 to 0.55 |
Leistung jenseits gewöhnlicher Materialien
Thermoplastische Wabenplatte vs. Holzplatte
- Leichter: Im Vergleich zu Holz können thermoplastische Wabenplatten das Gewicht von Transportkisten um durchschnittlich 30 bis 40 % reduzieren – damit gehören sperrige Holzplatten der Vergangenheit an.
- Wasserfest und korrosionsbeständig: Einer der gravierendsten Nachteile von Holzplatten besteht darin, dass sie nicht wasserfest sind und anfällig für Feuchtigkeit sowie Fäulnis sind. Als Transportkiste, die häufig unterwegs ist, muss sie unterschiedlichsten Umgebungsbedingungen standhalten – einschließlich Regen, Eis und Schnee. Die Einführung thermoplastischer Wabenplatten löst dieses Problem auf effektive Weise.
Thermoplastische Wabenplatte vs. Aluminiumplatte
- Höhere Stoßfestigkeit: Die Deckschicht aus Aluminiumlegierung verformt sich bei Stößen leicht und lässt sich nur schwer wieder in ihren ursprünglichen Zustand versetzen. Die Schlag- und Biegefestigkeit von thermoplastischen Wabenplatten ist zwei- bis dreimal so hoch wie die von Aluminium-Verbundplatten gleicher Dicke. Die Deckschicht aus Aluminiumlegierung ist spröde, sodass harte Gegenstände Kratzer auf ihrer Oberfläche hinterlassen; thermoplastische Wabenplatten hingegen sind widerstandsfähiger, sodass gewöhnliche Kollisionen keine Kratzer verursachen.
- Geringere Kosten: Die Materialkosten für Aluminium liegen deutlich über denen für Polypropylen-Wabenstrukturen und thermoplastische Platten, zudem ist dessen Verarbeitung aufwendiger. Es liegt auf der Hand, dass thermoplastische Wabenplatten in der Herstellung die kosteneffizientere Lösung darstellen.
Thermoplastische Wabenplatte & klebegebundene Wabenplatte
Erweiterter Betriebstemperaturbereich: Bei der Herstellung von thermischen Wabenplatten wird kein Klebstoff verwendet. Die thermoplastische Deckschicht und der Wabenkern sind fester miteinander verbunden. Der Betriebstemperaturbereich erstreckt sich von -60 °C bis +120 °C. Dies ermöglicht es dem Flightcase, Transportbedingungen bei extrem hohen und niedrigen Temperaturen besser zu bewältigen.